F-Sil 220 – силиконовый компаунд для форм

F-Sil 220 – силиконовый компаунд для литья. Твердость по Шору А: 20 (средней жесткости).

Литьевой силикон на платине для изготовления форм, молдов высокого качества. С высокими физико-механическими характеристиками.

Область применения

• Изготовление эластичных форм и последующей заливки воска, мыла, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков, эпоксидных смол, полиуретанов.
• Изготовление резинотехнических изделий, прокладок, упоров, заглушек, демпферов.

Может окрашиваться в массе колерами Палиж Полимер О.

Cиликоновый компаунд отверждается с помощью платинового катализатора, при комнатной температуре.

*Время жизни – время жидкого состояния смеси до начала полимеризации.

Отличительные особенности

• Легкий выход пузырьков воздуха (не требует дегазации в вакууме)
• Хорошая прочность на растяжение и разрыв
• Легкое извлечение залитого материала
• Высокая термостойкость
• Очень хорошая текучесть
• Экологическая чистота
• Долговечность форм
• Низкая усадка (≤ 0,1%)
• Не деформируется

ВАЖНО: Отмеряйте компоненты А и В с помощью весов с шагом в 1 грамм.

Продукт предназначен для профессионального применения.

ВАЖНО: Силиконы на платине не работают с материалами, содержащими серу. Они могут подвергаться ингибированию некоторыми примесями, содержащимися в модели, что проявляется в липкости на поверхности изделия или в недостаточном отверждении.

Ингибирование (замедление или невозможность отверждения) могут вызывать: латекс, сернистые материалы, дерево, только что отлитые полиэфирные, эпоксидные или уретановые каучуки, материалы, содержащие амины и олово, изделия из фотополимерных смол 3Д.

Применение разделительной смазки облегчает выемку изделия из формы.

Инструкция по работе с силиконом:

• Поверхность мастер-модели должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при работе с пористыми деталями, следует использовать подходящее разделительное средство.
• Смешивание: Перед использованием обе части силикона необходимо тщательно перемешать, так как при длительном хранении может произойти разделение наполнителя.
• Для приготовления смеси нужно взять 100 частей A и 100 частей B, добавить их в чистый контейнер. Компоненты следует хорошо перемешать до того момента, пока отвердитель полностью не гомогенизируется с базой. Можно использовать как ручное, так и механическое перемешивание, но не следует смешивать продукт на протяжении продолжительного времени или допускать превышения температуры выше 35°C. Рекомендуется смешивать небольшие количества, чтобы обеспечить полное перемешивание базы и отвердителя.
• Настоятельно рекомендуется удалить попавший воздух в вакуумной камере до тех пор, пока смесь не расширится, а затем сожмётся. После еще 1-2 минут под вакуумом смесь должна быть проверена на наличие воздуха и может быть использована. При вакуумировании объем смеси увеличивается в 3–5 раз, поэтому следует выбирать достаточно большой контейнер.

Заливка смеси и отверждение:

• После смешивания состав необходимо как можно быстрее заливать на мастер-модель, избегая попадания воздуха. Катализированный материал затвердеет в эластичный каучук в течение 3-4 часов при комнатной температуре, затем форму можно будет использовать. Если рабочая температура значительно ниже, время затвердевания будет дольше. Если температура или влажность в помещении очень высокие, рабочее время катализированной смеси будет сокращено.
• Конечные механические свойства формы будут достигнуты в течение 24 часов.

Материал не подлежит обязательной сертификации.

ХРАНЕНИЕ: Оптимальная температура хранения силиконов +15+32°С.